Die Sensorsysteme der SpraySpy® ProcessLine wurden für die Inline-Qualitätsüberwachung und Prozessautomation industrieller Beschichtungsprozesse entwickelt – und genau das macht sie so einzigartig.
Die Instrumente der SpraySpy® ProcessLine messen und digitalisieren die wichtigsten Spray-Qualitätsparameter. Diese Daten werden von KI-basierten SprayKI®-Algorithmen verarbeitet, um selbst kleinste Anomalien im Spray automatisiert zu detektieren. Dies ist essenziell für einen digitalen und modernen Beschichtungsprozess.
Stop reacting to surface failure. Start acting on the spray!
Die Sprühüberwachung mit SpraySpy® hilft dabei, die häufigsten Beschichtungsfehler inline, im Sprühprozess und in Echtzeit zu vermeiden.
Die Sensorsysteme lassen sich inline in die Produktionslinie integrieren und ermöglichen so eine automatisierte Qualitätsüberwachung des Produktionsprozesses rund um die Uhr. Die integrierte SprayKI®-Software wertet die Daten in Echtzeit aus und klassifiziert den laufenden Prozess fortlaufend als i.O. oder n.i.O.
Durch die Speicherung der Überwachungsdaten entsteht eine Protokolldatei des Qualitätsniveaus. Zusätzlich können die Daten weiterverarbeitet werden – zum Beispiel für „smart maintenance“ oder Regelkreis-Anwendungen (closed-loop). Die SpraySpy®-Daten sind zudem ein essenzieller Baustein für die Erstellung eines digitalen Zwillings Ihres Beschichtungsprozesses oder Ihrer Spray-Applikation.
In der SpraySpy®-Technologie kommen verschiedene patentierte Innovationen zum Einsatz. Dies macht SpraySpy®-Produkte einfach in der Anwendung und zu einer verlässlichen Erweiterung Ihrer Qualitätsüberwachung und Prozessautomation.
SpraySpy® Demonstrationsvideo:
SpraySpy® an einem Hochrotationszerstäuber – Beispiel für eine Echtzeit Spray-Überwachung des Produktionsprozesses:
Fakten zu SpraySpy®:
- Überwachung der Spray-Qualität durch die Kontrolle verschiedener Spray-Parameter, z. B.:
- Tropfengröße
- Tropfengeschwindigkeit
- Volumenstrom / Transfer efficiency
- Sprühwinkel
- Geeignet für explosionsgefährdete Atmosphären (ATEX) & Hochspannungsapplikationen
- Reinraumtauglich
- IP67 Messsonde
- Detektion von Sprühanomalien >2 % Abweichung vom Sollwert
- Über 90 % Sicherheit bei der Identifikation der Fehlerursache
- Baustein für eine digitale Lackierlinie und Smart Factory
- Patentierte SprayKI®-Softwaretechnologie auf Basis Künstlicher Intelligenz
- Einsetzbar für alle Arten von Zerstäubern und Sprühmedien
- Übermittlung von Statussignalen in Echtzeit an die Prozesssteuerung
- Automatisierte Prozessdokumentation
- Digitalisierung des Sprühprozesses (KI-ready)
- Überwachung der Prozessqualität statt nur der Produktqualität
So sparen Sie mit SpraySpy®:
- Die Vorhersage von Verschleiß und Düsenverunreinigung hilft dabei, Wartungsarbeiten zu optimieren. Services werden dadurch direkt vor einem Ausfall durchgeführt – statt zu früh oder zu spät. Dies minimiert Service- und Stillstandszeiten sowie Kosten für Ersatzteile.
- Eine zuverlässige Vorhersage des Produktionsprozesses führt zu einer Klassifizierung als i.O. oder n.i.O. und sortiert fehlerhafte Teile während des laufenden Prozesses aus. Dies erhöht Ihre First-Run-Rate.
- Durch die Echtzeit- und Inline-Kontrolle des Sprühstrahls kann der Volumenfluss pro Fläche und damit der Flächenauftrag (Schichtdicke) überwacht werden. Somit kann zum Beispiel bei der Beschichtung eine minimale Schichtdicke auf dem Bauteil bereits während der Beschichtung selbst sichergestellt werden – im Gegensatz zu einer End-of-Line-Kontrolle. In der Folge kann der Sicherheitsbeiwert bei der Schichtdicke (Pufferschicht) radikal reduziert werden. Dies spart bis zu 15 % des eingesetzten Lackes, und auch die End-of-Line-Kontrolle kann auf ein Minimum reduziert werden.
- Durch die Integration von SpraySpy® in die Anlage können die Anlagen-Betriebsparameter mit Fehlerbildern korreliert und einem Sprühbild zugeordnet werden. Eventuelle Prozessfehler können somit mit über 90 % Sicherheit einer Fehlerursache zugeordnet werden. Im Fehlerfall erlaubt dies, den Fehler direkt zu
Weitere Informationen:
Das sagen unsere Kunden:
„Die Daten, welche durch den SpraySpy erhoben werden, sind der Grundstein für einen KI basierten Optimierungsprozess in Lackierereien und damit essenzieller Bestandteil einer Lackiererei der Zukunft.“
Sebastian Suppa, Audi AG
„Inline-Überwachungssysteme wie SpraySpy schaffen aus unserer Sicht die erforderliche Prozesstransparenz, indem sie Abweichungen frühzeitig identifizieren und dadurch eine nachhaltige Steigerung von Qualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit ermöglichen“
Thorsten Ast, VW AG
