SpraySpy ProcessLine

Die SpraySpy® ProcessLine

 

Die Sensorsysteme der SpraySpy® ProcessLine sind für die Inline-Qualitätskontrolle von industriellen Beschichtungsprozessen konzipiert und damit einzigartig in ihrer Art.

Sie messen die Tropfengrößen und -geschwindigkeiten und die Tropfenanzahl im Spray. Diese Daten werden genutzt, um mittels patentierter SprayKI®-Algorithmen automatisiert Anomalien im Spray zu detektieren.

Durch die Überwachung der Spray-Qualität mit der SpraySpy® ProcessLine können bis zu 60% der häufigsten Lackierfehler in Echtzeit detektiert werden (basierend auf der Trendbarometer Erhebung von „besser lackieren“ – Ausgabe 03/2019).

Die Sensorsysteme lassen sich „inline“ in Produktionsanlagen integrieren, sodass eine vollautomatische Überwachung der Produktion rund um die Uhr sichergestellt ist. Die eingebaute SprayKI® wertet mit Künstlicher Intelligenz (KI) die gewonnenen Daten in Echtzeit aus, und der Prozess kann – noch während der Beschichtung – als i.O. oder n.i.O. klassifiziert werden.

Durch die Speicherung der Daten in einer lokalen Datenbank oder einer Cloud wird die Qualitätskontrolle als Logfile dokumentiert. Zusätzlich können die Daten umfassend analysiert werden – zum Beispiel für “smart maintenance” oder Regelkreis-Anwendungen.

In der SpraySpy®-Technologie kommen mehrere patentierte Innovationen zur Anwendung – mit dem Ergebnis, dass es sich um eine einfach anzuwendende und verlässliche Erweiterung der Qualitätskontrolle handelt.

 

Fakten zu SpraySpy®:

  • Überwachung der Spray-Qualität durch die Kontrolle der Tropfengröße, Tropfengeschwindigkeit und der Spraydichte
  • Detektion von Sprayanomalien >2%
  • Innovative SprayKI® Software Technologie auf Basis von Künstlicher Intelligenz
  • Inline-Messung und Überwachung der Spray-Qualität im laufenden Produktionsprozess
  • Messung in explosiven Atmosphären (ATEX) und bei Hochspannungsbetrieb möglich
  • Digitalisierung des Beschichtungsvorganges
  • Echtzeit Detektion von bis zu 60% der häufigsten Lackierfehler

 

So sparen Sie mit SpraySpy®:

  • Durch die eindeutige Vorhersage von Materialverschleiß und Verunreinigung der Düse werden die Wartungsarbeiten optimiert. Die Reinigung oder der Wechsel von Verschleißteilen findet somit erst direkt vor dem Ausfall statt, dies spart Produktionszeit und Ersatzteilkosten.

  • Die verlässliche Vorhersage von i.O oder n.i.O. von Beschichtungsvorgängen – bereits während der Beschichtung – erlaubt es fehlerhafte Beschichtungen noch vor der Weiterverarbeitung auszusortieren.  Dies spart die Kosten für nachfolgende Prozessschritte wie zum Beispiel das Einbrennen.

 

Weitere Informationen:

Link zur Produktbroschüre